高光機的切削效（xiào）率怎樣才能提高呢?

(1)合理選擇高光機切削（xuē）參數

目前，以高速切削為代表的幹切削、硬切削等新的切削技術已顯（xiǎn）示出許多優勢和強大的生命力，成為數控加工中心製造技術提高加工效率和（hé）質量、降低成本的主要途徑。實踐證明，當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍時，切削機理發生（shēng）了根本性的變化，遠遠超出了（le）傳統（tǒng）的切削“禁（jìn）區”。結果表（biǎo）明：單位（wèi）功率的金屬去（qù）除率（lǜ）提高了30%-40%，切削力降低（dī）了30%，刀具的切削壽命提高了70%，工件上的切削熱大大降低，切削振（zhèn）動幾乎消失，切削過程（chéng）發生了本質的飛躍。根據機床的現狀，為了充分（fèn）發揮先進刀具的高速加工能力，有必要采（cǎi）用（yòng）高速加工來增加單位時間（jiān）的材料去除量(材料去除率Q)。在選擇合理的切削參數的同時，盡量選用密齒刀具(刀具每英寸直徑齒數大於3)，增加每齒進給量，提高生產率和刀具壽命（mìng）。相關實驗研究表明（míng），當線速度為165m/min，每齒進給量為0.04mm時，進給速（sù）度為（wéi）341 m/min，刀具（jù）壽命為30件。當切削速度（dù）提高到350m/min時（shí），每齒進給量為0.18mm，進給（gěi）速度為2785m/min，為（wéi）原加工效率的817%，刀具壽命提高到117件。

(2)選擇（zé）性好的（de）高光（guāng）機（jī）工具材料

在高速機床的切削（xuē）過程（chéng）中，金屬切削工具的作用不亞於瓦特發明的蒸（zhēng）汽機。用於製造刀具的材料必須具有高溫硬度（dù）和耐（nài）磨性、必要的彎曲強度、衝擊韌性和化學慣性、良好的工藝(切削、鍛造和熱處（chù）理等)，且不易（yì）變形。目前國內外性能（néng）良好的刀具主要有金屬陶瓷、硬質合金塗層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（shí）(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具。它們有自己的特點，適合的工件材（cái）料和切削速度範圍也不同。CBN適用（yòng）於高硬度鋼(50-67HRC)和冷激鑄鐵等淬硬鋼和硬鑄鐵的（de）切割。陶瓷刀具和CBN刀具主要用於硬度低於60-65HRC的工件，而CBN刀具用於（yú）硬度高於65HRC的工件。PCD適（shì）用於有色金（jīn）屬、合金、塑料、玻璃纖維等的切割，主（zhǔ）要使用PCD和金剛石薄膜（mó）塗層刀具;目（mù）前僅使用碳素工具鋼和合金工具鋼作為銼刀、板齒和絲錐等（děng）刀具;硬（yìng）質合金塗層刀具(如塗（tú）層錫、TiC、TiCN、TiAIN等)硬度高，適用於加工（gōng）各種有色金屬、合金、塑料和玻璃纖（xiān）維等。