
詳細(xì)介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工(gōng)過程中可以自動交換刀具,可(kě)一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔(kǒng),擴孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊(còu)的結構設計,保(bǎo)證高效率和高精度的單件或中(zhōng)小批量(liàng)產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛(gāng)性(xìng)好。室溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的(de)高精(jīng)度。整機充分體現了人機一(yī)體(tǐ)的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩(wō)狀六邊形型筋格,保證其強(qiáng)度與剛性(xìng),使各部件性能指(zhǐ)標均達(dá)最優,保證了(le)精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形(xíng)成的框體結構立(lì)柱,在其兩側立壁內設置(zhì)有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保(bǎo)了(le)優良的(de)熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服(fú)主軸電機可實現(xiàn)主軸無級調速,同時滿足低速大(dà)扭矩(jǔ)和高速切削(xuē)要求。
驅 動:選用先進的大慣量(liàng)進(jìn)給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性(xìng)滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規(guī)結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高(gāo)性能台灣新代係統/日本三(sān)菱係統/日(rì)本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數(shù)控加(jiā)工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作(zuò)台 | |
工(gōng)作台 | 分度單工作台(tái) |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳(chuán)動比 | 120 |
工作台(tái)載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布局) | |
工(gōng)作(zuò)台左右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向(xiàng)) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同(tóng)步(bù)帶1:1傳動) |
主軸中心線(xiàn)至工作台(tái)麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
絲杆規格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程(chéng)) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸(zhóu)伺服電機(jī) | b15/8000 |
其他(tā) | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約(yuē) | 14000kg |