加工（gōng）中心加工
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加工中心精度變差是什麽原因？

2023-07-12 15:47:41
次

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝（zhuāng）調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化（huà），軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時，可檢查：伺服電（diàn）機轉速是否過（guò）高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖（suǒ）存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

二、機床運動時超調引起加工精度不（bú）好（hǎo）

可能是加、減速時間太短，可適當延（yán）長（zhǎng）速度變化時間（jiān）；也可能是伺服電動機與絲杠之間的（de）連接鬆（sōng）動（dòng）或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

加工中心

三、兩軸聯動時的圓度超差

1. 圓的軸向變形   

這種變形可能是（shì）機械（xiè）未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會（huì）導致過（guò）象限時產生圓度誤差。

2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）   

這時應檢查（chá）各（gè）軸的位置（zhì）偏差（chà）值。如果偏差過大，可調整位置（zhì）環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的（de）接口板是否調好，再檢查（chá）機械傳動副間隙是否太（tài）大，間隙補償是否合適。


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