加（jiā）工中心主要功能和特點

如今，加工中心（machining center，簡稱MC）正在（zài）被廣泛用於製造業的現場。以作為最重要用（yòng）途的模（mó）具製造為首，加工中心已然成為了金屬部件加（jiā）工中不可或缺的存（cún）在。以汽車行業為例（lì），以發動機部件打磨及打孔為代表，在車身（shēn）部件模具製造等方麵發揮著威力（lì）。菠萝视频完全可以認為，在支撐人們日常生活及產業發展的產品中（zhōng），有許多都源自於加工中心。

加工中心的特點，就是配備了利（lì）用計算機控製來實現的“工具自動更換功能”。常規的NC工作機需要依靠操作人員更換工具，而加工中心則能利用“更（gèng）換臂”，從被稱為“工（gōng）具庫”的工具收納處自動更換工具，進行加工。這樣（yàng）可（kě）以省去切換的麻煩，實現製造時的無人化、省力化，削減成本。

近年（nián）來，在傳（chuán）統（tǒng）縱、橫、高3軸（zhóu）加（jiā）工的基礎之上，新增進行旋轉運動（dòng）的2軸的“5軸加工中心”麵（miàn）世，能（néng）夠進行更（gèng）複雜形狀的加工。

要製造金屬部件，一般而言除了麵、槽打磨之外，還必須（xū）進行打孔、鏜削（擴大孔洞）、螺旋切削等多項加工。過去（qù），為了進行上述加工，需要區分使用銑床、立銑刀、鑽頭、鏜削、絲錐等刀具（jù）工具。

其後，伴隨著NC工作機的麵世（shì），被稱（chēng）為（wéi）轉塔的手動式工具更換功能（néng）被開發了出來，使得刀具的更換變（biàn）得更（gèng）加方（fāng）便。而加工中心則更進一步通過計算（suàn）機控製，實現了刀具更換的自動化。能夠（gòu）連續地對（duì）加工物的多個麵同時進行多種加工，大幅提高了生產效率。加工中心的加（jiā）工精度與速度正在逐年提高，如今已經成為了製造業的（de）中流（liú）砥柱。

隻要參觀（guān）一下金屬加工廠商的工廠，就能看到（dào）許多（duō）加工中（zhōng）心在晝夜不停地運轉著。隻需幾名操作人員在現（xiàn）場監控設備即可。