加工中心使用後產生的（de）精度誤差（chà）

2023-08-07 08:00:20

次（cì）

精度調（diào）整好的加工中心運行一段（duàn）時間後（hòu），由於加工強度的關（guān）係，很容易再次（cì）產生精度（dù）誤差。當加工（gōng）中心零件的加工（gōng）精度（dù）較差時，應從（cóng）以（yǐ）下幾個方麵進行分析。

1.零件的加工精度差通常是由於以下事實：軸的進給動態沒有根據安裝和（hé）調整過程中的誤（wù）差或（huò）機床各軸的傳動鏈的變化而適當地調整。（如改變螺絲遊隙，螺距誤差，軸向運動等）使用後磨損（sǔn）。可以通（tōng）過重新（xīn）調整和修改間隙補償來解決。當動態跟蹤誤差太大而無法報（bào）警時，可以檢查伺服電機（jī）速度是否過高。位置檢測元件是否處於（yú）良好狀態。檢查位置反饋電纜連接器是否接觸良好。相應的模擬輸出鎖存器和增益電位器是（shì）否處於良好（hǎo）狀態。相應的伺服驅動裝置是否正常。

2.機床移動時，過衝會導致加工（gōng）精度下降，這可能是加減速（sù）時（shí）間太短，並且可以適當延長變速時間。伺服（fú）電機和（hé）絲杠之間的（de）連接（jiē）鬆動或剛性太差，也可能會適當降低定位環的增益。

加工中心機（jī）床

3.兩軸聯動（dòng）時圓度超出加工中心公（gōng）差

（1）圓的軸向（xiàng）變形：這種變形可能是由機械調整引起的。如果軸的定位（wèi）精度不好，或（huò）者導螺杆的間隙補償不當，則在超出圖像極（jí）限時會發生圓度誤差。

（2）傾斜（xié）橢圓誤差（45度方向的橢圓）：此時，應首先檢查各軸的（de）位置偏差值。如（rú）果偏差太大，可以調節位置環增益以消除它。然後檢查旋（xuán）轉驅動器或感應同步器的接口（kǒu）板是（shì）否正確（què）調整，然後檢查機械傳動對的間隙是否過大以及間隙補償（cháng）是否適當。從這個方麵看，如果發現任何問題，可以對其進行調整以解決精度誤差的問題。