數控機床加（jiā）工精度-常用基本知識(上)

加工精度是加工後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖（tú）紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸（cùn）而（ér）言，就是平均尺寸（cùn）；對表麵（miàn）幾（jǐ）何形狀而言，就是圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相互位置而言，就是平行、垂（chuí）直（zhí）、同軸、對稱等。零件實際幾何參（cān）數與理想幾何參數的偏離數值（zhí）稱為加工誤（wù）差（chà）。

    一、簡介（jiè）

　　加（jiā）工精度主要用於生（shēng）產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表麵幾何參數的（de）術語。加工（gōng）精度用公差等級衡量，等級值越（yuè）小（xiǎo），其（qí）精度越高；加工誤差用數值（zhí）表示，數值越大，其誤（wù）差越（yuè）大。加工精度高，就是加（jiā）工誤差小，反之亦（yì）然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示該零件加工精度是，IT18表示的該零件加工精度是，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別（bié）。

　　任何加工方法所得到的實際參數都不會（huì）準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在（zài）零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。

　　機器的（de）質量取決於零件的（de）加工（gōng）質量和機器的裝配質量，零件加工質量（liàng）包含零件（jiàn）加工精度（dù）和表麵質量兩大部分。

　　機械加工精（jīng）度是指零件加工後的實際幾何參數（尺（chǐ）寸、形狀和（hé）位置）與理想幾何參數相符合的程（chéng）度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小（xiǎo）反映（yìng）了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越（yuè）高。

二、相關（guān）內容

　　尺寸精度（dù）:指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　　形狀（zhuàng）精度:指加工後的零件表麵的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符（fú）合程度。

　　位置精度:指加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差（chà）別。

　　相互關係:通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應（yīng）注意將形狀誤差控製在位置公差內（nèi），位置（zhì）誤差又（yòu）應小於尺寸公差。即精密零件（jiàn）或零件重要表麵，其形狀（zhuàng）精（jīng）度要求應高於位置精度要求，位置（zhì）精（jīng）度要求應高於尺寸精度要求。

    三、調整方法

　　1、對工藝係統進行調整

　　試切法調整：通過試切- 測量尺寸- 調整刀具的吃刀量- 走刀切削- 再試切，如此反複直至達到所需尺寸。此法生（shēng）產效率低，主要用於單件小批生產。

　　調整（zhěng）法：通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率（lǜ）高，主要用於大批大量生產。

　　2、減小機床誤差

　　1）提（tí）高主軸部件（jiàn）的製造精度（dù）

　　A、應提高（gāo）軸承的回轉精度 ：

　　①選用高精度的滾動軸承（chéng）；

　　②采用高精度的多（duō）油鍥動壓軸承；

　　③采用高精度的靜壓軸承；

　　B、應提高與軸（zhóu）承相配件的精度：

　　①提高箱體支撐（chēng）孔、主（zhǔ）軸軸頸（jǐng）的加（jiā）工精度；

　　②提高與軸承相配合表麵的加工精度；

　　③測量及調節相應件的徑向跳動範圍，使（shǐ）誤差補償或相抵消。

　　2）對滾（gǔn）動軸承適當預緊

　　①可消除間隙；

　　②增加軸承（chéng）剛度（dù）；

　　③均化滾動體誤差。

　　3）使主軸回（huí）轉精度不反（fǎn）映到工件上

　　3、減少傳動鏈傳動誤差

　　1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；

　　2）采用降速傳動（i<1），是保證傳動精（jīng）度的重要原則，且越接（jiē）近末端的傳動副，其傳動比應越小；< p="">

　　3）末端件精度應高於其他傳動件。

　　4、減小刀具（jù）磨損

　　　 在（zài）刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段（duàn）前就必須重新磨刀。

　　5、減小工藝係統的受力變形

　　1）主要從：①提高係統的剛度（dù），特別（bié）是提高工藝係（xì）統中薄弱環節（jiē）的剛度；

　　            ②減小載荷及其變化；

　　2）提高係統剛度

　　①合理的結構設計：(1)盡量減少連接麵的數目；

　　                  (2)防止有局部低（dī）剛度環（huán）節出現；

　　                  (3)應合理選（xuǎn）擇基礎件（jiàn）、支撐（chēng）件的結構和截麵形狀。

　　②提高連（lián）接表麵的接觸剛度（dù）：(1)提高機床部件（jiàn）中零（líng）件間（jiān）結合麵的質量；

　　                           (2)給機床部件以預加載荷；

　　                        (3)提高工件定位基（jī）準麵的精度和減小它的（de）表麵粗糙度值。

　　③采用合（hé）理的裝夾和定位方式

　　減小載荷及（jí）其變化：

　　①合理選擇刀具幾何（hé）參數和切削用量，以減小切削力；

　　②毛胚分組（zǔ），盡量使調整中毛胚加工餘量均勻。

 　6、減小工藝係統熱變形

　　①減少熱（rè）源的發熱和隔離熱源

　　1）采用較小（xiǎo）的切削用量；

　　2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；

　　3）盡可能將（jiāng）熱（rè）源從機床（chuáng）分離出去，減少機（jī）床熱變形；

　　4）對主軸軸承、絲杆螺（luó）母副、高速（sù）運動的導軌副等不能分（fèn）離的熱源，從結構、潤滑等方麵改善（shàn）其摩擦特性，減（jiǎn）少發熱或用隔熱材料；

　　5）采用強製式風冷、水冷等散（sàn）熱措施。

　　②均衡溫度場

　　③采用合理的機床部件結構及裝配基準

　　1）采用熱對稱結構——在變速箱中，將軸（zhóu）、軸承、傳動齒輪（lún）等對稱（chēng）布（bù）置，可使箱壁溫升均勻，箱體變（biàn）形（xíng）減小；

　　2）合（hé）理選擇機床零部件的裝配基準。

　　④加速達到傳熱平衡

　　⑤控製環境溫（wēn）度

　　7、減少殘餘應力

　　1）增加消除內應（yīng）力的熱處理工序；