數控龍門加工中心（xīn）防鏽重要性

2023-10-21 08:00:00

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切削液又稱（chēng）磨削液，作（zuò）為機械加工重要的（de）介質材料，主要起冷卻、潤（rùn）滑、清洗和防鏽作用，切削液（yè）的使用在金屬切削加工（gōng）中占有重要的地位。

1、冷卻作用

切削液能吸收並帶（dài）走切削區域大量的（de）熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長刀具的使用壽命，並能（néng）減（jiǎn）少工件因受熱變形而產生的尺寸誤差，同時也為提高生產效率創造（zào）了重要條件。

2、潤滑作用

切削液能滲透到工（gōng）件與刀具之間，在切屑與刀具的微小間隙中形成一層很薄的（de）吸附膜，因此，可減（jiǎn）小刀具與切屑、刀具與工件間的摩擦，減少刀具的磨損，從而使排屑（xiè）流暢，並提高工件的表麵質量。對於精加工，潤滑作用就顯得更加重要了。

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3、清洗作用

清洗（xǐ）作用在切（qiē）削加（jiā）工中產生的細小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其在（zài）加工內孔時，切屑容易造成堵塞。澆注充分的切（qiē）削液，則可將切屑迅速（sù）衝走，使切削順利進行。錯在車（chē）削薄壁套（tào）的精（jīng）車時（shí）選用了較濃（nóng）的極壓（yā）乳（rǔ）化液作為切削液，對加工（gōng）也起到了非常（cháng）重要的作用。

4、防鏽作用

在金屬（shǔ）切削過程（chéng）中，工件要與環境介質及切（qiē）削液組分分解或氧化變質而產生的油（yóu）泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表麵也會（huì）因此而腐蝕。此外，在工件加工後（hòu）或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削（xuē）液有一定（dìng）的防鏽能力，防（fáng）止環境（jìng）介（jiè）質及殘存切削液（yè）中的油泥（ní）等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別（bié）是在我國南方地區潮（cháo）濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。