數控加工中心的刀具補償設置

數控加工中心用來加（jiā）工形狀複雜、工序多、精度要求較高的零件，因而加工一個零件需（xū）用（yòng）幾把（bǎ）或十幾把（bǎ）刀具甚至更多。由（yóu）於每把（bǎ）刀具的（de）直徑大小和長度都是（shì）不同的，在對被（bèi）加工零件確定工件坐標係零（líng）點後（hòu），有必（bì）要引入（rù）刀具補償功能，以保證在加（jiā）工過程（chéng）中各把刀下降到正確（què）的高度（dù）和以正確的刀具路徑進行（háng）切削加工。

數控加工中心（xīn）在程（chéng）序運行時將刀具當做一個點做軌跡運動。比如用刀具R3銑邊長100的正方形凸台時，程序按邊長（zhǎng）100的正方形尺寸（cùn）輸入，而刀具軸心的（de）軌跡是邊長106的正方形，則工件上銑削的是符合圖紙尺寸的100的正方形。假如不用刀具（jù）半徑補償（cháng）功能，則加工時刀具軸心的軌跡是邊長100的正方形，則工件（jiàn）上（shàng）銑削出的（de）是邊長為94的正方（fāng）形凸台，不符合圖紙尺寸的要求。

刀具補償可分為刀具長度補償和刀具半徑補償。長（zhǎng）度補償是指主軸軸向的補（bǔ）償，也就（jiù）是銑刀軸（zhóu）向的補償，而（ér）對於銑刀徑向的補償（cháng），也就是每把銑刀直（zhí）徑（jìng）大小不一樣，在直徑方向的補償叫半徑補償。

和車床加（jiā）工不同，數控加工（gōng）中心加工時由（yóu）於刀具轉動，便不可能在加工中及時（shí）掌（zhǎng）握刀尖的情況來調（diào）節進刀量等。也不可（kě）能像數控（kòng）車床（chuáng）那樣可以隻調節數（shù）控按扭就（jiù）可以改變加工直（zhí）徑。這便成了完（wán）全自動化加工的一個很大（dà）的障礙。也正（zhèng）因為這樣所以就要求鏜刀須具有微（wēi）調（diào）機構或自動補償機能，特別是在精（jīng）鏜時根據公差要求有時須在微米級調節（jiē）。另外，數（shù）控加工中（zhōng）心（xīn）鏜孔時由於切屑的流出（chū）方向在（zài）不斷地改變（biàn），所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出（chū）都要比車（chē）床加工時難的多。

由於在高溫、高壓、高速下，和在腐（fǔ）蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，鏜孔加工的自動（dòng）化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種（zhǒng）情況，鏜孔刀具的發（fā）展方（fāng）向將是發展和應用新的刀（dāo）具材料，以便能更好地解（jiě）決刀具材料硬度與強度間的矛盾。