數控立式加工中心高速切削技術的5個特點

數控立式加工中心高速（sù）切削技術（shù）已經成為一（yī）套集高質量、低消耗於一體的先進製造技術，與常（cháng）規切削相比，高速切（qiē）削具有以下優點：

1、生產效率高。由於高速切削的切削速度和進給速度,因此,高速切削材料去除率比傳統切削時單位時間的大大增加,極大地縮短了加工時（shí）間,也有利於在同一台機器上一個連貫的（de）工具來完成零（líng）件粗（cū）精加（jiā）工,便於實施過程，不僅增加了設備的效率，而且減少了工件的裝卸次數，縮短了輔助時（shí）間，還有利於加工效率的提高，因此高速切削特別適用於航空（kōng）航天、汽車工業和模具製造，如（rú）物料去除（chú）率較（jiào）大的行業。

2、加工精度高。高速切削機床的結構得到了很大的改進和改（gǎi）進（jìn），機床的振動頻率已經遠（yuǎn）遠高於固有的上海（hǎi）工藝係統，所以工件在高速切削時基本處於“無振動”的穩（wěn）定狀態（tài），而且切（qiē）削力和切削熱的影響（xiǎng）較小，因此更容易獲得較高的加工精度的（de）零件。此外，由於在較高的切削（xuē）速（sù）度範圍內有效地控製了（le）切屑結節、表麵殘餘應（yīng）力等缺陷（xiàn），高速（sù）切削可以獲得加工（gōng）表麵質量，有效地減少了後（hòu）續的加工工序。

3、可加工難加工的材料。由於（yú）高速切削時切削力小，切削變形小，刀具不易磨損，可（kě）用於（yú）加工（gōng）一些較難加工的材料。如航空航天行（háng）業大量使用鋁合金、鎂合金、鎳合金（jīn）和鈦合金（jīn）等材料，一般來說，這些材（cái）料具有（yǒu）強度高、硬度高（gāo）、耐磨性和（hé）抗衝擊性高等特（tè）點，傳統的加工方法具有切削溫度高、切削變形大（dà）、質量差，刀具磨損嚴重，加工效（xiào）率（lǜ）低，而高速切（qiē）削能有效減少刀具磨損，延長刀（dāo）具壽命，提高生產效率，並獲得較高的（de）加工表麵（miàn）質量。

4、切（qiē）削力小。高速切削雖然切削速度很高，但由（yóu）於切削參（cān）數小（xiǎo），所以與常規切削相比，剪切變形區變（biàn）窄，剪切角增大，從而（ér）使切（qiē）屑流出速（sù）度大大加快，切削變形減少，因（yīn）此（cǐ），高速切削的切（qiē）削力比常規切削力低30%~90%。因（yīn）此，高速切削特（tè）別適合加工機床（chuáng）螺釘、飛機機翼壁板等細（xì）長軸（zhóu）、薄板和薄（báo）壁剛度差的零件，目前（qián）使用高速切削的飛機薄壁零件的壁厚可達3-5um。

5、熱變形小。高的高速（sù）切削速度和切削速度,飼料可以大大縮短（duǎn）工件的切削時間,從而減少熱量不是轉嫁到90%以上的工件帶（dài）走（zǒu）了碎片的高速流動（dòng）,從而在工（gōng）件的熱量積累,所以造成工件溫升也很小,因（yīn）此，高速切削非常適合加工細長、易熱變形、精度高的零件，也適合加工（gōng）熔點低（dī）、易氧化的材料。