數控加工中心控製係統能夠邏輯地處理具有控製編(biān)碼(mǎ)或其(qí)他符號(hào)指令規(guī)定(dìng)的程序,並將其譯碼,用代碼化的數字表示,經運算處理由數控裝置發(fā)出各種控製信號,控製機床的動作,按圖紙要求的(de)形狀和尺寸,自動地將零(líng)件加工出(chū)來。
標準化的零件生產對精度要(yào)求很高,尤其是精密儀器(qì)配件的生產,使用數(shù)控加(jiā)工中(zhōng)心加工前應對設(shè)備進行(háng)精(jīng)度檢測。定期檢測機床誤差,揭示機床問題並及時修正可切實改善機床精度,可避免機床精度損失及破壞(huài)性地使用機床,有效改善零件加工質量,延長機床的使用壽命。
精度(dù)檢測方法:
1.在試(shì)件的定位試件(jiàn)應位(wèi)於X行程的中間位置,並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定(dìng)位及刀具長度的適當位置處放置。當對(duì)試件的定位位置有(yǒu)特(tè)殊要求時,應在製造廠和用戶的協議中規(guī)定。
2.試件的(de)固定試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝(zhuāng),以達(dá)到刀具(jù)和夾(jiá)具的*大穩定性。夾具和試件的安裝麵應平直。應檢驗試件(jiàn)安裝表麵與夾(jiá)具夾持麵的(de)平行度。應使用合適的夾持方法以便(biàn)使刀具能貫穿和(hé)加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發生(shēng)幹涉,也可選用其他等效的(de)方(fāng)法。試件的總高度取決於(yú)所選用的固定方法。