如何進行加（jiā）工（gōng）中心工作精度檢驗（yàn）？

2023-03-22 02:10:16

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（一）、試件的定位試（shì）件應位於X行程（chéng）的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位（wèi）及刀具長度的適當位置處放置（zhì）。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定 .

（二）、試件的（de）固定（dìng）試件應在專用的夾具上方便安裝，以（yǐ）達到刀具（jù）和夾具的（de）大（dà）穩（wěn）定性。夾具和（hé）試件的安裝麵應平直。應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿（chuān）和加工中心孔的全長。建議使（shǐ）用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生幹涉（shè），也可選用其他等效的方（fāng）法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。

數控加工中心廠家

（三）、試件的材料、刀其和切削參數試件的材料和切削（xuē）刀具及切削參數按照製造廠與用戶（hù）間的協議選取，並應記錄下來，推（tuī）薦的切削參數如下： 1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min. 2、進給量：約為（wéi）(0.05~0.10)mm/齒。3、切削（xuē）深度：所有銑削工序在徑向切深（shēn）應為0.2mm.（四）、試件的尺寸如果試件切削（xuē）了數（shù）次，外形尺寸減少，孔徑增（zēng）大，當用於驗收檢驗時，建議選用終（zhōng）的輪廓加工（gōng）試件（jiàn）尺寸與本標準中規定的一致（zhì），以便如實反映（yìng）機床的切（qiē）削（xuē）精（jīng）度。試件可以在切削試驗中反複使用，其規格應保持在本標準所給出的特征（zhēng）尺寸的士10%以內。當試件（jiàn）再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行（háng）一次薄層切削，以清理（lǐ）所有的表麵。