臥式加工中心具有哪些（xiē）特點（diǎn）-漢工簡述

臥式加工（gōng）中心廣泛（fàn）適用於軍工、航天、轎車、模具、機械製造等職業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異琅零件的加工，零件經一次裝夾可主（zhǔ）動完（wán）成四（sì）個麵的（de）銑、鏜、鑽、擴、鉸（jiǎo）、攻螺紋等多工序加工（gōng）。

臥式加工中心的顯著特點如下：

高精度——臥式（shì）加工中心的X、y、Z三個坐標絲杠選用先進的中空冷卻技術，有效地操（cāo）控了機（jī）床加工運動過程中的發熱（rè）變形問題，提高了數控（kòng）機床的加工（gōng）精（jīng）度：此外，數控機床具有溫度補償功用，在機體的主要方位裝（zhuāng）有溫度傳感元件（jiàn），經過數控係統分析並補償坐標的方位完成（chéng）機（jī）床（chuáng）高精度（dù）。機床y、Z軸的定位精度可達±0.0025mm，蓋軸的定位精度可達±0.003mm，y、Z軸的重複（fù）定位精度可（kě）達（dá）±0002mm，石（shí）軸的重複定位精度可達±。ffl25mm．

高速度——臥式加工中心主軸選用電主軸結（jié）構（gòu），景高轉速達12000r/min，並具有內部兩捎變速，可在滿意低（dī）速切削要求的一（yī）起滿意高速加工要求。x、y、z三個坐標導軌選（xuǎn）用了高剛性的直線翻滾導軌，其快速（sù）移動速度達54m/min。機床的機械手在換刀過（guò）程中將主軸鬆、拉刀經過（guò）凸輪聯動完（wán）成快（kuài）速換刀（換（huàn）刀時間：2s）。工作（zuò）台交換（huàn）的全過程也選用兩組凸輪接連運動（dòng）完成快速交換（交換時（shí）間（jiān）：12s）。

高剛性——臥（wò）式加工中心的主體部分全部選用樹脂（zhī）砂高（gāo）磷鑄件，床體為整體鑄件（jiàn），立柱、滑台、工作（zuò）台在（zài）其上運（yùn）動。交換（huàn）工作台及刀庫機械手同（tóng）定於床體上（shàng），保證了機床整體剛性。此外，機床（chuáng）在規劃過程中經過有限（xiàn）元分析使結構愈加合理。