什（shí）麽是高速（sù）加工中心

高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具製造業得以高效和高精（jīng）度（dù）加工模具的重要前提。在驅動（dòng）技術的推動下，湧現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代（dài）中後期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心（xīn）。在驅（qū）動方式上，已（yǐ）從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發（fā）展到直線電機驅動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機（jī），有的公司並通過直線電（diàn）機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接（jiē）驅動的五軸加工中心。顯（xiǎn）著提高了加工中心（xīn）的行程速度、動態性能和定位精度。

背（bèi）景

近（jìn）十多年來，由於刀具（jù）、驅（qū）動、控製和機床等技術的不斷（duàn）進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在（zài）模具製造業中得到了廣泛應用和推（tuī）廣，傳（chuán）統的（de）電火花加工（gōng）在（zài）很多場合已被高速硬銑（xǐ）所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅（jǐn）大大（dà）提高了模具的加工精（jīng）度和表麵質量，大（dà）幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流（liú）程（chéng），從而顯著縮短了模具的製造周期，降低了模具生產成本。

基本結構

結構（gòu）特點

用於模具加工的（de）高速（sù）加工中心，一（yī）個普遍的（de）結構特點是采用（yòng）龍門式（shì）框架結構，以此增強機床剛性，且便（biàn）於充分利用加工區的空間（jiān）。機床床身的材料則多數（shù）采用了聚（jù）合物（wù）混凝土，由（yóu）於這種材料具有較好的阻尼性能和較低（dī）的熱傳導率，故有利於提高模具的加工精度。

結構型式（shì）

根據坐標軸的配置（zhì），五軸加工中心基本上可（kě）分為（wéi）兩種結構型式。一（yī）種是，三（sān）個直線軸(X/Y/Z)用於刀具（jù）運動（dòng）和（hé）兩個附加旋轉軸(A和C)用於工件的回轉和擺動的結構型式。這種類型的高速加工中心,如德國R?der公司（sī）的RXP500DS/RXP800DS，德國Alzmetall公司的GS1000/5-T，瑞士Mikro的HSM400U/HSM600U和稱之為超高速加工中心的XSM400U/XSM600U，以及德國Hermle的C30U/C40U/C50U等。另一種是，五個坐（zuò）標軸中（zhōng）的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結構型式，通過叉形主軸（zhóu）頭實現主軸刀具的擺（bǎi）動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾（jiá）緊，使其定位在擺動角度範圍內的任意位置上。這種類型（xíng）的機床如德國德（dé）馬吉公司的DMC75V linear/DMC105V linear，Mikro的HPM1850U和德國Rolf Wisser的高速銑床GAMMA605/1200等。有個別機床有把（bǎ）擺（bǎi）動軸和回轉軸均（jun1）設置在主軸頭（tóu）上，如德國（guó）Parat公司的G996V/BSH/5A高速銑削中心和德國Edel公司的五軸或六軸龍門銑床（chuáng）。