所謂預防性維修，就是要注（zhù）意把有可能造成設備故障和出了故障後難以解決的因素排除在故障（zhàng）發生之前。一般來說應（yīng）包含：設備的選型（xíng）、設備的正確（què）使用和運行中的巡回檢查（chá）。在設備的選（xuǎn）型調研中（zhōng），除了設備的可用（yòng）性參數外，其可維修參（cān）數應包含：設備的先進性、可靠性、

數控機床刀具、工（gōng）具係統和刀具管理係統是發揮數控機床加工效率、保（bǎo）證加工質量的基礎。隻有先進的（de）數控機床（chuáng），沒有與之相配套的先進刀具、工具係統和刀具管理係統，或者沒有掌握刀具的合理使用技術，數控機床的效（xiào）能就得不到充分（fèn）發揮。刀具壽命（mìng）與（yǔ）切削用（yòng）量有密切關

數控加工設備的安裝與調試是指機（jī）床到用戶處（chù）後按照機床提供商的要求安裝到工作場地，並進行（háng）必要的（de）調（diào）試（shì）。這些工作（zuò）主要（yào）包括機床地（dì）基的準備（bèi）、機床的聯結、數控係統的（de）連接與調整的，通電試車以及機床精度和功能的測試。對於（yú）小型數控機床，這項工作比較簡單，而數控

伺服係統是以機械運動的驅動設備，電動機為控製對象，以控（kòng）製器為核心（xīn），以（yǐ）電力電子功（gōng）率變換（huàn）裝置（zhì）為執行機構，在自動控（kòng）製理論的指（zhǐ）導下組成的電氣傳動自動控製係統。作為數控加工中（zhōng）心的執行機構，伺服係統將電力電子器件、控製、驅動及保（bǎo）護等集為一體，並隨著數字

加工中心性能的提高及切削刀具的（de）改進（jìn），螺（luó）紋加工的方法也在（zài）不斷改進，螺（luó）紋加工的精度和效率也在（zài）逐漸提高（gāo）。為了（le）使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故（gù），現代加工中（zhōng）心常用的幾（jǐ）種螺紋加工方法總（zǒng）結如下：初始的螺紋孔均采用柔性

主軸（zhóu）前端是（shì）一個回回頭，能自（zì）行環繞Z軸360度，成為C軸，回回頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸（zhóu），一般可達±90度以上（shàng），實現上述同樣的功用。這種設置方（fāng）式的（de）長處是主（zhǔ）軸加工非常靈敏，作業台也能夠規劃的非常大，客機（jī）巨大的機身（shēn）、巨大的發起機殼都（dōu）能夠在這類立