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數控機床刀具、工具係統和刀(dāo)具管理係統是發揮數控機床加(jiā)工效率、保證加工質量的基礎。隻有先進的數控機床(chuáng),沒(méi)有與之相配套的先進刀具、工具係統(tǒng)和刀具管理係統,或(huò)者沒有掌握刀具的合理使用技術(shù),數控機床的效能就得不到充分發揮。
刀具壽命與切削用量有密切(qiē)關(guān)係。在製定切削用量時,應選擇合理的刀具壽命,而(ér)合理的刀具壽命則應根據優化(huà)的目標而定。
一(yī)般分高生產率(lǜ)刀具壽命和低成(chéng)本刀具壽命兩種,前(qián)者根(gēn)據單件工時(shí)少的目標確定,後者根據(jù)工序成本低的目標確定。
選擇刀(dāo)具壽命時可考(kǎo)慮如下幾點根據刀具複雜程度、製造和磨刀成本來選擇。複雜(zá)和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具,由於(yú)換(huàn)刀時間短(duǎn),為了(le)充(chōng)分(fèn)發揮其切削性能,提高生產效率(lǜ),刀具壽命可選得低(dī)些(xiē),一般取15-30min。對於裝刀、換刀和調刀比較複雜的多刀機床、組合(hé)機床與自動化加工刀具,刀具壽命應選得高些,尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限製了整個車間的生產率(lǜ)的提高時,該工序(xù)的(de)刀具壽命要選得低些。當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時,刀具壽命也應(yīng)選得低些。大(dà)件精加工(gōng)時,為保證至少完成一次走刀,避免切(qiē)削時中途換刀,刀具壽命應按零件精度(dù)和表麵粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比,數控加工對刀具提出了更高的要求,不僅需要剛性好、精(jīng)度高,而且要求尺寸穩定,耐用度高,這樣來滿足數控機床高效率的要求。