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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零(líng)件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的機床及控(kòng)製理念、緊湊的結構設(shè)計,保證高效率和高精度的單件或中(zhōng)小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體(tǐ)結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維(wéi)持了(le)穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是(shì)一(yī)種高性(xìng)能、高(gāo)效率(lǜ)、高速度(dù)的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先(xiān)進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使(shǐ)各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性(xìng)。
立 柱:兩重(chóng)牆壁形成的框體結構立(lì)柱,在其兩側立壁內設置有(yǒu)較高的縱向和橫向(xiàng)環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右(yòu)對稱結構,確保了優(yōu)良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交(jiāo)流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用(yòng)先進的大慣量進給伺服(fú)電機(jī)實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱(zhù)導軌穩(wěn)定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統(tǒng)/日本三菱係統/日本發那科係(xì)統,可供(gòng)選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助(zhù)功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作(zuò)台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉(zhuǎn)直徑 | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型(xíng)布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下(xià)移動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服(fú)電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他(tā) | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓(yuán)盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量(liàng)約 | 14000kg |