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詳細介紹:
臥(wò)式加工中心適用於進行箱體類零件(jiàn)的複雜加工,在加工過(guò)程中(zhōng)可以自動交換刀具,可一次裝夾進行(háng)四個麵的銑(xǐ)削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高(gāo)效率和高(gāo)精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整(zhěng) 機(jī):機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形(xíng),維持(chí)了(le)穩定的高精度。整機充分體現(xiàn)了人機一體的工(gōng)程學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔(dàng)數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進(jìn)的有限元分析(xī)軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強(qiáng)度與剛性,使(shǐ)各(gè)部件性能指標均達最優,保證了精(jīng)度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立(lì)柱,在其(qí)兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較(jiào)高的抗扭抗(kàng)彎剛性和左右對稱結構,確(què)保了優良的熱穩定性。
主 軸(zhóu) 箱:采用交流(liú)伺服主軸電機可實現主軸無(wú)級調速,同時滿足低(dī)速大扭矩和高速切削要(yào)求。
驅 動:選用先進的大慣量(liàng)進給伺服電機(jī)實現三軸進給驅動,台灣(wān)高(gāo)剛性(xìng)滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規(guī)結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係(xì)統(tǒng)配置:配(pèi)備(bèi)高性(xìng)能台灣新代係統/日本三(sān)菱係統/日本發那科係統,可供選(xuǎn)擇,保證用戶要(yào)求的數(shù)控加工功能和輔助(zhù)功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台(tái) |
工(gōng)作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工(gōng)作台傳動比 | 120 |
工作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作(zuò)台左右移(yí)動(dòng)(X向) | 1200mm |
主(zhǔ)軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳(chuán)動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格(gé) | |
X向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺(sì)服電機(jī) | b30/2000 |
B軸伺(sì)服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |