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詳細介紹:
臥式加工中心(xīn)適用於進(jìn)行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交(jiāo)換刀具(jù),可一次裝夾進行四(sì)個(gè)麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證高效率和(hé)高精度的單件或中(zhōng)小(xiǎo)批量產品的加工要求。
整 機:機床主體(tǐ)結構為倒T型,剛性(xìng)好(hǎo)。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲(qǔ),彎曲變形,維持了穩定的高精度。整(zhěng)機充分體現了人機(jī)一體的工程學(xué)理念、是一種高性(xìng)能、高效率、高速度的高(gāo)檔(dàng)數控機床,使用、操作(zuò)、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟(ruǎn)件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型(xíng)筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精(jīng)度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立(lì)柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋(jīn),具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱(chēng)結構,確保了優良(liáng)的(de)熱(rè)穩定性(xìng)。
主 軸 箱:采用交流(liú)伺服(fú)主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅(qū) 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣(wān)高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸(zhóu)為線(xiàn)規結構(gòu)采(cǎi)用(yòng)滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備(bèi)高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度單工(gōng)作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工(gōng)作台數(shù)量 | 1 |
工作(zuò)台(tái)分度 | 1°×360 |
工作台傳動比(bǐ) | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工(gōng)件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布局) | |
工(gōng)作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑(jìng) | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及(jí)傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線至工作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機(jī) | b30/2000 |
B軸(zhóu)伺服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電機(jī) | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |