
詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可(kě)以自動交換刀具,可一次裝夾進行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲(sī),現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件(jiàn)或中小批量產(chǎn)品的加工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結構為倒T型,剛性好。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度(dù)。整機充(chōng)分體現了人(rén)機一體的工(gōng)程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件(jiàn)ANSYS合理的優化布(bù)置蜂窩狀六邊形型(xíng)筋格,保證其強(qiáng)度與剛性,使各部(bù)件性能指標(biāo)均達最優,保證(zhèng)了精度的穩定性。
立 柱:兩重(chóng)牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側(cè)立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有(yǒu)較高(gāo)的抗扭抗(kàng)彎剛性(xìng)和(hé)左右(yòu)對稱結構,確(què)保了優良的熱穩定性。
主(zhǔ) 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級(jí)調速,同時滿足低速大扭矩(jǔ)和高速切削要求。
驅 動:選用先(xiān)進的大慣量進給伺服電機實現三軸(zhóu)進(jìn)給驅動(dòng),台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸(zhóu)為線規結構采(cǎi)用滾柱(zhù)導軌穩定性好(hǎo)、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性能(néng)台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求(qiú)的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工(gōng)作台(tái) |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主(zhǔ)軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸(zhóu)中(zhōng)心線至工作台麵(miàn)距離(lí) | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中(zhōng)心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲(sī)杆規(guī)格 | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推(tuī)薦 | |
X向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱(bào)閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤(pán)刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量約 | 14000kg |