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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加(jiā)工,在加工過程中可(kě)以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的機床及控製理念、緊湊的結(jié)構設計,保證(zhèng)高效率和高精(jīng)度的單件或中小批量(liàng)產品的加(jiā)工要求。
整 機(jī):機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變(biàn)形,維持了(le)穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的(de)工程學理念、是一種高性能、高效(xiào)率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進(jìn)的有限元分析(xī)軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與(yǔ)剛性,使各部件性能指標均達最優(yōu),保證了精(jīng)度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的(de)框體結構立柱(zhù),在其兩側立壁內(nèi)設置有(yǒu)較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗(kàng)扭抗(kàng)彎剛(gāng)性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服(fú)主軸電機可實現主軸無級調(diào)速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大(dà)慣(guàn)量(liàng)進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾(gǔn)柱導軌穩定(dìng)性好、精度高。
係統配置:配備高性能(néng)台灣新代(dài)係統/日本三(sān)菱係統/日本發那科係統,可供選擇(zé),保證用戶要求的數控加工功能和(hé)輔助(zhù)功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作(zuò)台(tái) | 分度單工作台 |
工作台尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數量(liàng) | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載(zǎi)荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下移動(dòng)(Y向(xiàng)) | 900mm |
立柱前後(hòu)移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳(chuán)動) |
主軸中心線至工(gōng)作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作(zuò)台中心距(jù)離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀(yín)/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重(chóng)量約 | 14000kg |