
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進(jìn)行箱體類零件的複雜加工,在加工過程(chéng)中(zhōng)可以自動交換刀(dāo)具,可一次裝夾進(jìn)行四(sì)個麵(miàn)的銑削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效(xiào)率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整(zhěng) 機:機床主(zhǔ)體結構為(wéi)倒T型,剛性好。室(shì)溫變化(huà)時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩(wěn)定的高精度。整機充分體(tǐ)現了人機一體的(de)工程學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔(dàng)數控機床,使用、操作(zuò)、維修方便。
底 座:應用先進的有限元(yuán)分析軟件ANSYS合理的優化(huà)布置蜂(fēng)窩狀六(liù)邊形型(xíng)筋格,保證其強度與剛性,使各(gè)部件性能指標均達(dá)最優,保證了(le)精度的穩定性。
立 柱(zhù):兩重牆壁(bì)形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有(yǒu)較(jiào)高的縱(zòng)向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右(yòu)對稱結構,確保了優良(liáng)的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可(kě)實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣(guàn)量進給伺服電機實現三軸進(jìn)給驅(qū)動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導(dǎo)軌穩定性(xìng)好、精度高。
係統配置:配備高(gāo)性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度單工作台(tái) |
工作台尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工(gōng)作(zuò)台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布局) | |
工作台(tái)左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔形式(shì)及傳動(dòng)比 | BT50環噴主(zhǔ)軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工(gōng)作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至工作台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電(diàn)機 | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(岡田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀庫(kù) |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約(yuē) | 14000kg |