
詳細介紹:
臥式加工中心(xīn)適用於進行箱體類零件的複雜(zá)加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔(kǒng),擴孔,鏜孔(kǒng),鉸削,攻(gōng)絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結(jié)構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒(dǎo)T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了(le)人機一體的工程學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高速度(dù)的高(gāo)檔數控機床,使用、操作、維修(xiū)方便。
底 座(zuò):應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理(lǐ)的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與(yǔ)剛性,使各部件(jiàn)性(xìng)能指標均達最優(yōu),保證了精度的穩定(dìng)性(xìng)。
立 柱:兩重牆壁形成的(de)框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱(zòng)向和橫向(xiàng)環形筋,具有(yǒu)較高的抗(kàng)扭抗彎剛性和左右對稱結(jié)構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服(fú)主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速(sù)切削要求(qiú)。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電(diàn)機實現三軸進給驅動,台灣高(gāo)剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規(guī)結(jié)構采用滾柱導(dǎo)軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統(tǒng)/日本三菱係統/日本發那(nà)科係(xì)統,可供選(xuǎn)擇,保證用戶要求的數控加工功(gōng)能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台(tái) | |
工作台 | 分(fèn)度單(dān)工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工(gōng)作台分度 | 1°×360 |
工作台(tái)傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸(zhóu)軸承內徑(jìng) | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步(bù)帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵(miàn)距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作(zuò)台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移(yí)速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺(sì)服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(kù)(岡田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸(cùn)約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重(chóng)量約 | 14000kg |