
詳細介紹:
臥(wò)式加工中(zhōng)心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可(kě)以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削(xuē),鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代(dài)化的機床及控製(zhì)理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精(jīng)度的單件或中(zhōng)小批量產品的加工要求。
整 機:機床主(zhǔ)體結構為倒(dǎo)T型,剛性好。室溫變(biàn)化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度(dù)。整(zhěng)機充分體(tǐ)現了人機一體的工程學理念、是一種(zhǒng)高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置(zhì)蜂窩狀六邊形(xíng)型筋格,保證其強度與剛性,使各部件(jiàn)性能指標均達(dá)最(zuì)優,保證了精度的穩定性(xìng)。
立 柱:兩重(chóng)牆壁形成的框(kuàng)體結構立柱,在其兩(liǎng)側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有(yǒu)較高(gāo)的抗扭抗彎剛性(xìng)和(hé)左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服(fú)主軸電機可實現主軸無級調速(sù),同(tóng)時滿足(zú)低(dī)速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選(xuǎn)用先進的大慣量(liàng)進給伺服(fú)電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其(qí)中X/Y/Z軸(zhóu)為線規結構采用滾柱導軌穩定(dìng)性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三(sān)菱係統/日本發那科係統,可供(gòng)選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔(fǔ)助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作(zuò)台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳(chuán)動(dòng)比(bǐ) | 120 |
工作台載荷(hé) | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布局) | |
工作台左右(yòu)移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主(zhǔ)軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工(gōng)作台麵距離(lí) | 100~1000mm |
主(zhǔ)軸端麵至工作(zuò)台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導(dǎo)軌 |
Z向(上(shàng)銀(yín)/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移(yí)速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(kù)(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量約 | 14000kg |