
詳細(xì)介紹(shào):
臥式加工中心適用於進行箱體類零(líng)件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵(miàn)的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代(dài)化(huà)的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的(de)加工要求。
整 機:機(jī)床主(zhǔ)體結(jié)構(gòu)為倒T型,剛性好。室溫變化(huà)時不會產生扭曲,彎(wān)曲(qǔ)變(biàn)形,維持了穩定的高精度。整(zhěng)機充分體現了人機一體的工程學理(lǐ)念、是一種高性能、高(gāo)效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用(yòng)先進的有限元分析軟件ANSYS合理(lǐ)的優化布置蜂窩狀六邊(biān)形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度(dù)的(de)穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成(chéng)的框體結(jié)構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向(xiàng)和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎(wān)剛(gāng)性和左右對稱結構(gòu),確保了(le)優良的熱穩定性(xìng)。
主(zhǔ) 軸 箱:采用交流伺服主軸電機(jī)可實現主軸無級調速,同時滿足低速(sù)大扭(niǔ)矩和高速(sù)切削要求。
驅 動:選用(yòng)先進的大慣量進給伺服電機實(shí)現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠(gàng),其中(zhōng)X/Y/Z軸(zhóu)為線規結構采(cǎi)用滾柱導軌(guǐ)穩定性好、精度高。
係統(tǒng)配置:配備高性能台灣新代係統/日(rì)本(běn)三菱係統/日本(běn)發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控(kòng)加工功能和輔(fǔ)助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台(tái) |
工作台尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸(zhóu)中心線至工(gōng)作台麵距離 | 100~1000mm |
主(zhǔ)軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱(zhù)導(dǎo)軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規(guī)格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重(chóng)複定位(wèi)精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程(chéng)) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機(jī) | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤(pán)刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |