
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複(fù)雜加工,在(zài)加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進(jìn)行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計(jì),保證高效(xiào)率和高精度的(de)單(dān)件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結構為倒T型,剛性(xìng)好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高精度。整機充(chōng)分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先進(jìn)的有限元分析軟件ANSYS合理的優化(huà)布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛(gāng)性,使各(gè)部件性能(néng)指標均達最優,保(bǎo)證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其(qí)兩側立壁(bì)內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎(wān)剛性和左右對稱結構(gòu),確(què)保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機(jī)可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅(qū) 動(dòng):選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠(gàng),其中X/Y/Z軸為(wéi)線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係(xì)統配置:配(pèi)備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台(tái)傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工(gōng)件回(huí)轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上(shàng)下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係(xì)統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |