
詳(xiáng)細介紹(shào):
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加(jiā)工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次(cì)裝(zhuāng)夾進(jìn)行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲(sī),現代化的機(jī)床及控製理(lǐ)念(niàn)、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體(tǐ)結構為倒T型(xíng),剛性好。室溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高(gāo)精度。整機充分體現了人機(jī)一體的工程學理念、是一(yī)種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化(huà)布置蜂窩狀六邊形型(xíng)筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指(zhǐ)標均達最優,保證了(le)精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成(chéng)的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形(xíng)筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩(wěn)定性。
主(zhǔ) 軸 箱:采(cǎi)用(yòng)交流伺(sì)服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其(qí)中X/Y/Z軸為線規結構采(cǎi)用(yòng)滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高(gāo)性能(néng)台灣新(xīn)代係統/日本三菱(líng)係統/日本發那科係統,可供(gòng)選擇,保(bǎo)證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸(zhóu)承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台(tái)中(zhōng)心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱(zhù)導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓(yuán)盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |