
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行(háng)四(sì)個麵的銑(xǐ)削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊的(de)結構設計,保證高效率和高精度的單件或(huò)中小批量產品的加(jiā)工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變(biàn)化時(shí)不會(huì)產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現(xiàn)了人機一體的工程學理念、是一種高(gāo)性能、高效率、高速度的高檔(dàng)數控機床,使(shǐ)用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限(xiàn)元分(fèn)析軟件ANSYS合理的(de)優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強(qiáng)度與(yǔ)剛(gāng)性,使各部件性能指標均(jun1)達最優,保(bǎo)證了(le)精(jīng)度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁(bì)形成的框體結構立柱,在其兩側立(lì)壁(bì)內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭(niǔ)抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱(rè)穩定性。
主 軸(zhóu) 箱:采用交流伺服(fú)主(zhǔ)軸電機可(kě)實(shí)現主軸無級調速,同(tóng)時(shí)滿足低速大扭矩和高(gāo)速切削要求。
驅 動:選用先進的(de)大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備(bèi)高性(xìng)能台灣新代係統/日本三菱係統/日(rì)本發那科係統,可供選擇(zé),保證用戶要求的數控加工功能(néng)和(hé)輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台(tái) | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台數(shù)量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作(zuò)台載荷(hé) | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑(jìng) | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳動比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同步帶1:1傳動) |
主軸中(zhōng)心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺(sì)服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫(kù) |
機器(qì)外形尺寸(cùn)約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |