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詳細介紹(shào):
臥式加工中(zhōng)心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過(guò)程中可以自動(dòng)交換刀具(jù),可一次裝夾進行四個麵(miàn)的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲(sī),現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整(zhěng)機充分體現了人機(jī)一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數(shù)控機床,使用(yòng)、操作、維修方便。
底 座:應(yīng)用先進的有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其(qí)強度與剛性,使各部件性能指標均(jun1)達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體(tǐ)結構(gòu)立柱,在其兩側立壁內設置有較高(gāo)的縱向和橫向環形(xíng)筋(jīn),具有(yǒu)較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確(què)保了(le)優良的熱穩定性。
主 軸(zhóu) 箱:采用交(jiāo)流伺服主軸電機(jī)可實現主軸無(wú)級調速,同時(shí)滿(mǎn)足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服(fú)電機實現三軸進給驅動,台(tái)灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置(zhì):配備高性能(néng)台灣新代(dài)係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選(xuǎn)擇,保證用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助(zhù)功能(néng)。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數(shù)量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局(jú)) | |
工作(zuò)台左(zuǒ)右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸(zhóu)承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺(sì)服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服(fú)電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫(kù) |
機器外形(xíng)尺寸(cùn)約 | 5680×4030×3050 |
機器重量(liàng)約 | 14000kg |