
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行(háng)箱體(tǐ)類零(líng)件的複雜加工,在加工(gōng)過(guò)程中(zhōng)可以自動交換刀具,可一次(cì)裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中(zhōng)小批量(liàng)產品的(de)加(jiā)工要(yào)求。
整 機:機(jī)床(chuáng)主體結構為倒(dǎo)T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭(niǔ)曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度(dù)。整機充分(fèn)體現了人機一體的(de)工程學理念、是一種高性能、高(gāo)效率、高速度的高檔數控機床,使用、操(cāo)作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理(lǐ)的優化布(bù)置(zhì)蜂窩(wō)狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能(néng)指標均(jun1)達最(zuì)優(yōu),保(bǎo)證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成(chéng)的(de)框(kuàng)體結構立柱,在(zài)其兩側立壁內設置有(yǒu)較高的縱向和橫向環形筋,具有較(jiào)高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足(zú)低(dī)速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先(xiān)進的大慣量(liàng)進給伺服(fú)電機實現三軸進給驅動,台灣高(gāo)剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規(guī)結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性能台灣新代係統/日(rì)本三菱係統/日本發那科係(xì)統,可供選擇(zé),保證用戶要(yào)求的(de)數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳(chuán)動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作(zuò)台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工(gōng)作(zuò)台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心(xīn)線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
Y向(上銀/銀(yín)泰(tài)) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定(dìng)位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺(sì)服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(jī)(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺(sì)服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器(qì)外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重量約 | 14000kg |