
詳細介紹:
臥式(shì)加工中心適用於進行箱體類零件的複雜(zá)加工(gōng),在加工(gōng)過程中可以自動交換(huàn)刀具(jù),可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的(de)結(jié)構設(shè)計,保證高效率和高(gāo)精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整(zhěng) 機:機床主體結構為倒T型(xíng),剛性好。室溫(wēn)變(biàn)化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩(wěn)定的(de)高精度。整機(jī)充分體現了人機一(yī)體的工程學理念、是一(yī)種高(gāo)性能、高效率、高速度的高檔數(shù)控機床(chuáng),使用(yòng)、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分(fèn)析軟件(jiàn)ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使(shǐ)各部件性能指標均達最優(yōu),保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結(jié)構立柱,在其兩側立壁內設置有(yǒu)較高的縱(zòng)向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸(zhóu) 箱:采用交流伺服主(zhǔ)軸電機可實現主軸無級調速,同時(shí)滿足低速大扭(niǔ)矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的(de)大(dà)慣量進給(gěi)伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其(qí)中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩(wěn)定性好、精度高。
係統(tǒng)配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科(kē)係統,可供選擇,保(bǎo)證用戶(hù)要求的數控加工功能和輔助(zhù)功(gōng)能。
機型(xíng) | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台(tái)載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線(xiàn)至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌(guǐ) |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向(xiàng),Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全(quán)程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機推(tuī)薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電機(抱(bào)閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺(sì)服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |