
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行(háng)箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自(zì)動交換刀具(jù),可一(yī)次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊(jǐn)湊的結構設計(jì),保證高效率和(hé)高精度的(de)單件或中小批量產品的加工要(yào)求(qiú)。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室(shì)溫變化(huà)時不會產生扭(niǔ)曲,彎曲變形,維持了(le)穩定的(de)高精度。整機充分體現了人機一體(tǐ)的工程學理念、是(shì)一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先(xiān)進的有限(xiàn)元分析(xī)軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達(dá)最優,保證(zhèng)了精度(dù)的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體(tǐ)結構立柱,在其兩側立壁內設置(zhì)有較高的(de)縱向(xiàng)和橫向環形筋,具有較(jiào)高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結(jié)構,確(què)保了優良(liáng)的熱穩定(dìng)性。
主 軸(zhóu) 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸(zhóu)無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求(qiú)。
驅 動:選用先(xiān)進的大慣量進給伺服電機實現三(sān)軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛性(xìng)滾珠絲杠(gàng),其中X/Y/Z軸為線規結(jié)構采用(yòng)滾柱導軌穩(wěn)定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係(xì)統/日本三菱(líng)係統/日本(běn)發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加(jiā)工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台(tái) | |
工作台 | 分度單工作(zuò)台 |
工作台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台(tái)麵的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件(jiàn)回(huí)轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳(chuán)動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步(bù)帶1:1傳動) |
主軸中心線至(zhì)工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌(guǐ) |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
絲杆規(guī)格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向(xiàng)伺(sì)服(fú)電機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他(tā) | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重(chóng)量約 | 14000kg |