
詳細介紹(shào):
臥式加工中心適用於進(jìn)行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊(jǐn)湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體(tǐ)現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效(xiào)率、高(gāo)速度的高檔(dàng)數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限(xiàn)元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩(wō)狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標(biāo)均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆(qiáng)壁形成的框體結構立柱(zhù),在其兩側立(lì)壁內設置有較(jiào)高的縱向(xiàng)和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和(hé)左右對稱結構,確(què)保了優良(liáng)的(de)熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺(sì)服主軸電機可實現主軸無級調速,同(tóng)時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性(xìng)滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置(zhì):配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係(xì)統,可供選擇,保證用戶(hù)要(yào)求(qiú)的數控加(jiā)工功能(néng)和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工(gōng)作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作(zuò)台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台(tái)載荷(hé) | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳(chuán)動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中(zhōng)心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向,Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重(chóng)複(fù)定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦(jiàn) | |
X向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺(sì)服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形(xíng)尺寸(cùn)約 | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重量約 | 14000kg |