
詳(xiáng)細(xì)介紹:
臥(wò)式(shì)加工中心適用於進(jìn)行箱體類零件的複雜加工,在加工過程(chéng)中可以自動交換刀具,可(kě)一次裝夾進行四個麵的銑削(xuē),鑽孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的(de)機床及控製理念、緊湊的(de)結構設計,保證高(gāo)效率和高精度的單件(jiàn)或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好(hǎo)。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高精度。整機充分(fèn)體現了人(rén)機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方(fāng)便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部(bù)件性能指標均達(dá)最(zuì)優,保證了精度的穩(wěn)定性。
立 柱:兩重牆(qiáng)壁形(xíng)成的框體結(jié)構立柱,在其兩側立壁(bì)內(nèi)設置有較高的縱向和橫向環形(xíng)筋,具有較高(gāo)的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交(jiāo)流(liú)伺服主軸電機可實現主軸無級調(diào)速(sù),同時滿足低(dī)速大扭矩和高(gāo)速切削要求。
驅 動:選(xuǎn)用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線(xiàn)規結構(gòu)采用滾柱導(dǎo)軌穩定性好、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性能台(tái)灣新代係統(tǒng)/日本三菱係統/日本發(fā)那科係統,可供選擇,保證用戶要求(qiú)的數控加工功能和(hé)輔助功能。
機(jī)型 | HG800 |
工作台 | |
工作(zuò)台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形(xíng)式(shì) | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移動(Y向(xiàng)) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內(nèi)徑(jìng) | 100mm |
轉速(sù) | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同(tóng)步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線(xiàn)至工作台(tái)麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(xiàng) | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |