
詳細介紹:
臥式(shì)加工(gōng)中心適用於(yú)進行箱體類零件的複雜加工,在加工過(guò)程中可以自動交換刀(dāo)具,可一次(cì)裝夾進行(háng)四個麵的(de)銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻(gōng)絲,現代化的機床及(jí)控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或(huò)中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型(xíng),剛性好。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩(wěn)定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種(zhǒng)高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔(dàng)數控機床,使(shǐ)用、操作(zuò)、維(wéi)修方便。
底 座:應(yīng)用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩(wō)狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使(shǐ)各部件性能指標(biāo)均達最優,保證了精度的穩定性。
立(lì) 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的(de)縱向和橫向環形筋,具有較高的抗(kàng)扭抗彎剛(gāng)性和左右對稱結(jié)構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅(qū) 動:選用先進的(de)大慣量進給伺服(fú)電機實現三軸進給驅動,台灣(wān)高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線(xiàn)規結構采用滾柱導軌穩定性好(hǎo)、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本(běn)三菱係統/日本發(fā)那(nà)科係(xì)統,可供(gòng)選擇,保證用戶(hù)要求的(de)數(shù)控加工(gōng)功能和輔助功能(néng)。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工(gōng)件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前後移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至(zhì)工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至工作(zuò)台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰(tài)) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(dù)(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦(jiàn) | |
X向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機(jī) | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係(xì)統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓(yuán)盤(pán)刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |