
詳細介紹:
臥式加(jiā)工中心適(shì)用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自(zì)動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲(sī),現代化的機床及控(kòng)製理念、緊湊的結構(gòu)設計,保證高效率和高精(jīng)度的單件或中小批(pī)量產品(pǐn)的(de)加工要求。
整 機(jī):機床主體結構為倒T型,剛(gāng)性好。室溫變化時不會產生(shēng)扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高精度。整機充分體(tǐ)現了人(rén)機一體的工程學理念、是一種高性能、高效(xiào)率、高速度的(de)高(gāo)檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分(fèn)析軟(ruǎn)件ANSYS合理的優(yōu)化布置蜂窩狀六邊形(xíng)型筋格,保證其強度與剛性(xìng),使各部件性能指標(biāo)均達最優,保(bǎo)證了精(jīng)度(dù)的穩定性。
立 柱:兩(liǎng)重牆壁形成的框(kuàng)體結構立柱,在其兩(liǎng)側立壁內設置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋(jīn),具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的(de)熱穩定(dìng)性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電(diàn)機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求(qiú)。
驅 動:選用先進的(de)大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾(gǔn)珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用(yòng)滾柱導軌穩定性好(hǎo)、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性(xìng)能台灣新代係統/日本三(sān)菱係統(tǒng)/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求(qiú)的數控加工功(gōng)能和輔(fǔ)助功(gōng)能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動(dòng)比(bǐ) | 120 |
工作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右(yòu)移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移(yí)動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑(jìng) | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環(huán)噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端(duān)麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡(gāng)田(tián)/德速) | BT50-24T圓(yuán)盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸(cùn)約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |