
詳(xiáng)細介(jiè)紹:
臥式(shì)加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔(kǒng),鏜孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機(jī)床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單(dān)件或(huò)中小批(pī)量產品的(de)加工要求。
整(zhěng) 機:機(jī)床主體結(jié)構為倒(dǎo)T型(xíng),剛性好。室溫變化時(shí)不會產生扭(niǔ)曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機(jī)一體的工程(chéng)學理念、是一種高性能、高效(xiào)率、高速度的高檔數控機床(chuáng),使用(yòng)、操作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先進的(de)有限元分析軟(ruǎn)件ANSYS合理的優化布置蜂(fēng)窩狀六(liù)邊形型筋格,保證其強度與剛性(xìng),使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性(xìng)。
立 柱(zhù):兩重牆壁形成(chéng)的框體結構立柱,在其(qí)兩側立壁內設置有較(jiào)高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱(rè)穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服(fú)主軸電(diàn)機可實現(xiàn)主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動(dòng):選用先進的大慣(guàn)量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠(zhū)絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度(dù)高(gāo)。
係統配置:配備高性能(néng)台灣新代係統/日本三菱係統(tǒng)/日本發那科係統,可供選擇,保(bǎo)證用戶要求的(de)數(shù)控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作(zuò)台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工(gōng)作台(tái)傳(chuán)動比 | 120 |
工作台載荷(hé) | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局(jú)) | |
工作(zuò)台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下(xià)移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶(dài)1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格(gé) | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱(zhù)導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規(guī)格(gé) | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速(sù)度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電(diàn)機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸(cùn)約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |