
詳(xiáng)細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可(kě)一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化(huà)的機床及控(kòng)製理念(niàn)、緊(jǐn)湊(còu)的結構設計(jì),保證(zhèng)高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主(zhǔ)體結構為倒T型,剛性(xìng)好。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程(chéng)學理念、是(shì)一(yī)種高性能、高效率、高速度的高檔數(shù)控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應(yīng)用先進(jìn)的有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的優(yōu)化布置蜂窩狀六邊形型筋(jīn)格,保證其強度與剛性,使(shǐ)各部件性能指標均(jun1)達最優,保證(zhèng)了精度的穩(wěn)定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立(lì)柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫(héng)向環形筋,具有較高的抗扭抗(kàng)彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交(jiāo)流伺服主軸電機可實現主軸無級調速(sù),同時滿足低速大扭矩和高速(sù)切削要求。
驅 動:選用先進(jìn)的大慣量進給伺(sì)服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規(guī)結構采用滾柱(zhù)導軌穩定性(xìng)好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統(tǒng)/日本三菱係統/日本發那科(kē)係統,可供選擇,保證用(yòng)戶(hù)要求的數(shù)控加工功(gōng)能和輔助(zhù)功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工(gōng)作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台數(shù)量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布(bù)局) | |
工(gōng)作台左右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前(qián)後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主(zhǔ)軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工(gōng)作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(xiàng)(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀(yín)/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡(gāng)田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重(chóng)量約 | 14000kg |