嘉（jiā）峪關800臥式加（jiā）工中心

2024-03-06 11:33:36

次

詳細介紹：

詳細介（jiè）紹：

臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工，在加工過（guò）程（chéng）中可以（yǐ）自（zì）動交換刀具（jù），可一次裝（zhuāng）夾進行四個麵的銑削，鑽孔，擴孔（kǒng），鏜（táng）孔（kǒng），鉸削（xuē），攻絲（sī），現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計，保證高（gāo）效率和高精度的單（dān）件或中小批量產品的加工要求。

整（zhěng）　　機：機床主體結（jié）構（gòu）為倒T型，剛性好。室溫變化（huà）時不會（huì）產（chǎn）生扭曲，彎曲變形，維持了穩定（dìng）的高精度。整機充分（fèn）體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機（jī）床，使用、操作、維修方便。

底　　座（zuò）：應用先進的有限元分析軟件ANSYS合（hé）理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格，保證其強度（dù）與剛性，使（shǐ）各（gè）部件（jiàn）性能指標均達最優，保證（zhèng）了精度的穩定性。

立　　柱（zhù）：兩（liǎng）重牆壁形（xíng）成的框（kuàng）體結構（gòu）立（lì）柱，在其兩（liǎng）側立壁內設置有較高的（de）縱（zòng）向和橫向環形筋，具有較高的抗扭抗彎剛（gāng）性和左右對稱結構（gòu），確保了優良的熱穩定性。

主（zhǔ）軸箱：采用交流伺服主軸電機可實（shí）現主軸無級調（diào）速，同時滿足低速大扭矩和高速切削（xuē）要求。

驅　　動：選用（yòng）先進的大慣量進給伺服電機實現三（sān）軸進給驅動，台灣高剛性滾珠絲杠，其中（zhōng）X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。

係統配置：配備（bèi）高（gāo）性能台灣新代係統/日（rì）本三菱係統/日本發那科（kē）係統，可供選擇，保證用戶要求的數控加工功（gōng）能和輔助功能。

機型	HG800
工作台（tái）
工作台（tái）	分度單工作台
工作台尺寸	800×800mm
工（gōng）作台數量	1
工作（zuò）台分度	1°×360
工作台傳動比	120
工作台載荷	1500kg
工作台麵的形（xíng）式（shì）	5-22H7×150
工件回轉直徑	￠1600mm
行程（倒T型布局）
工作台左右移動（X向）	1200mm
主（zhǔ）軸箱上下移動（Y向）	900mm
立柱前（qián）後移動（Z向）	900mm
主軸（zhóu）
主軸軸承內徑（jìng）	100mm
轉速	6000rpm
錐孔形式及傳動比	BT50環噴主軸（同步帶1：1傳動）
主軸中心線（xiàn）至工作台麵距離（lí）	100～1000mm
主軸端麵至工作台中心距離	200～1100mm
導軌規格
X向(上銀/銀泰）	重載55滾柱導軌（guǐ）
Y向(上銀/銀泰）	重載55滾柱導軌
Z向(上銀/銀泰）	重載55滾柱導軌
絲杆規格
X向, Y向，Z向(上銀/銀泰）	5012
快移（yí）速度
X向, Y向，Z向	30m/min
B軸	10r/min
定位精度（國標）
X向（xiàng）, Y向（xiàng），Z向	0.01（全程）
B軸	12″
重複定位精度（國標）
X向, Y向，Z向	0.006（全（quán）程）
B軸	5″
電機推薦
X向伺服（fú）電機	b30/2000
Y向伺服電機（抱（bào）閘）	b30b/2000
Z向伺（sì）服電機	b30/2000
B軸伺服電機	b12/2000
主軸伺服電機	b15/8000
其他
係統	FANUC
刀庫（岡田/德速）	BT50-24T圓盤刀庫
機器外形尺（chǐ）寸約	5680×4030×3050
機器重（chóng）量約	14000kg