
詳細介紹:
臥式(shì)加工中心適(shì)用(yòng)於進行箱體類零件的(de)複雜加工,在加工過程中可以(yǐ)自動交(jiāo)換刀具,可一次(cì)裝夾進行四個麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及(jí)控製理念、緊湊的結構設(shè)計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要(yào)求。
整 機:機床主體結構(gòu)為(wéi)倒T型,剛性好。室(shì)溫變化(huà)時不會產(chǎn)生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分(fèn)體現了人機一體的工(gōng)程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操(cāo)作、維修方便。
底 座:應(yīng)用先進的有限(xiàn)元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六(liù)邊形型筋格,保證(zhèng)其強(qiáng)度與剛性,使各(gè)部件性能指(zhǐ)標均達最優,保證了精度的穩定(dìng)性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱(zhù),在其兩側立壁內設置有較高(gāo)的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗(kàng)扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺(sì)服(fú)主軸電機可實現主軸無級調速,同時(shí)滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用(yòng)先進的大慣量進給伺服電機實現三(sān)軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛(gāng)性滾珠絲(sī)杠,其中(zhōng)X/Y/Z軸為線規結構(gòu)采用(yòng)滾柱導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統(tǒng),可供選擇,保(bǎo)證用戶要求的數控(kòng)加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台(tái) | 分(fèn)度單工作台 |
工作(zuò)台尺寸 | 800×800mm |
工(gōng)作台數量 | 1 |
工(gōng)作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的(de)形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直(zhí)徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(dòng)(X向(xiàng)) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至(zhì)工作台麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格(gé) | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度(dù) | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國(guó)標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.006(全程(chéng)) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦(jiàn) | |
X向(xiàng)伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺服(fú)電機(jī) | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電機(jī) | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |