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詳細介紹:
臥式(shì)加工中心適用於進行箱體類零件的複雜(zá)加工(gōng),在加工(gōng)過程中可以自動交換刀具(jù),可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代(dài)化的機(jī)床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率(lǜ)和高精(jīng)度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型(xíng),剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了(le)人機一體的工(gōng)程學理念、是一(yī)種高性能、高效率、高速度的(de)高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應(yīng)用先進的有限元(yuán)分(fèn)析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋(jīn)格,保證其強度與剛(gāng)性(xìng),使各部件(jiàn)性能指標均達最優,保證了精度的穩(wěn)定性。
立(lì) 柱:兩重牆壁形成的框(kuàng)體結構立柱,在其兩側立壁內設置有(yǒu)較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗(kàng)扭抗彎剛性和左右對稱結構(gòu),確保了優良的熱穩定性(xìng)。
主 軸(zhóu) 箱(xiāng):采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速(sù),同時(shí)滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給(gěi)伺服電機(jī)實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠(gàng),其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統(tǒng)配(pèi)置:配備高性能台灣新代(dài)係統/日本三菱係統/日本發(fā)那科係統,可供選擇(zé),保證用(yòng)戶要求的數(shù)控加(jiā)工(gōng)功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工(gōng)作台 |
工作台尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳(chuán)動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件(jiàn)回轉直(zhí)徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至(zhì)工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重(chóng)量約 | 14000kg |