
詳(xiáng)細(xì)介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加(jiā)工過程(chéng)中可(kě)以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔(kǒng),鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控(kòng)製理(lǐ)念、緊湊的結構設計,保證(zhèng)高效率和高精度的單件或中小(xiǎo)批量產品的加工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一(yī)體的(de)工程(chéng)學理念、是(shì)一種高性能、高效率、高速度的高檔數控(kòng)機床,使用(yòng)、操作(zuò)、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六(liù)邊形型筋格,保證其(qí)強度(dù)與剛性,使(shǐ)各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立(lì) 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立(lì)壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高的抗(kàng)扭抗(kàng)彎剛性和左右對稱結構,確保了優(yōu)良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可(kě)實現主軸無級(jí)調速,同時(shí)滿足低速大(dà)扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台(tái)灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采(cǎi)用(yòng)滾柱導軌穩定性(xìng)好、精度高。
係(xì)統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的(de)數控加工(gōng)功(gōng)能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度(dù)單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工(gōng)作台分度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳動(dòng)比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主(zhǔ)軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機推(tuī)薦 | |
X向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫(kù) |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |