
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在(zài)加工過程中(zhōng)可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔(kǒng),擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的(de)機床及控製理念、緊(jǐn)湊的(de)結構設計,保證(zhèng)高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構(gòu)為(wéi)倒(dǎo)T型,剛性好。室溫(wēn)變化(huà)時不會產(chǎn)生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高(gāo)精度(dù)。整機充分體現了人機一體的工程(chéng)學理(lǐ)念、是(shì)一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使(shǐ)用、操作(zuò)、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的(de)優化布置蜂窩狀六邊形型筋格(gé),保證(zhèng)其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆(qiáng)壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高(gāo)的縱向和橫向環形筋(jīn),具有(yǒu)較高的抗扭抗彎剛性和左右對(duì)稱結構,確保(bǎo)了優良的熱(rè)穩定(dìng)性。
主 軸 箱:采用(yòng)交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量(liàng)進給伺(sì)服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其(qí)中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備(bèi)高性(xìng)能台(tái)灣新代係(xì)統/日本三菱係統/日本(běn)發那科係(xì)統(tǒng),可(kě)供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數(shù)量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台(tái)傳動(dòng)比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件(jiàn)回轉(zhuǎn)直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作(zuò)台左右移動(X向(xiàng)) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸(zhóu)中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至工作台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀(yín)泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電(diàn)機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺(sì)服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |