
詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適(shì)用於(yú)進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲(sī),現代化的機床及控製理念、緊(jǐn)湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批(pī)量產品的(de)加工要求。
整 機:機床主體結(jié)構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲(qǔ),彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工(gōng)程學(xué)理念、是一種高(gāo)性能、高(gāo)效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元(yuán)分(fèn)析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強(qiáng)度與剛性,使各部件(jiàn)性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構(gòu)立柱,在其(qí)兩側立(lì)壁內(nèi)設置有較高的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎剛性和左右對(duì)稱結構,確保了優良的熱穩定(dìng)性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸(zhóu)電機可實現(xiàn)主軸無級調速,同時滿足低(dī)速(sù)大扭矩(jǔ)和高(gāo)速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給(gěi)伺服(fú)電機實(shí)現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導(dǎo)軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣(wān)新代係統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係統,可供選擇,保證用(yòng)戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作(zuò)台 | |
工作台 | 分度(dù)單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工(gōng)作台分度 | 1°×360 |
工(gōng)作台傳動比 | 120 |
工作台載(zǎi)荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行(háng)程(chéng)(倒T型(xíng)布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主(zhǔ)軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前後移(yí)動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式(shì)及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心(xīn)線至(zhì)工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌(guǐ) |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標(biāo)) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位(wèi)精度(dù)(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱(bào)閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |