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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類(lèi)零件的複雜加工,在加(jiā)工過程中可以自動交換刀(dāo)具(jù),可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔,鏜(táng)孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加(jiā)工要求。
整 機:機(jī)床主體結構為倒T型,剛性好。室溫(wēn)變化時不(bú)會(huì)產生扭(niǔ)曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操(cāo)作、維(wéi)修方便。
底 座:應用先(xiān)進的有限元分析軟件ANSYS合理(lǐ)的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使(shǐ)各部件性能指(zhǐ)標均達(dá)最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形(xíng)成的框體結構(gòu)立柱,在其兩側立壁內設置有(yǒu)較(jiào)高的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保(bǎo)了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服(fú)主軸電機(jī)可實現(xiàn)主(zhǔ)軸無級調速,同時滿(mǎn)足低速大(dà)扭矩和高速切削要求。
驅 動:選(xuǎn)用先進的(de)大慣(guàn)量進給伺服電機實現(xiàn)三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線(xiàn)規(guī)結構采用滾柱導軌穩定性好、精度(dù)高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選(xuǎn)擇,保證用戶(hù)要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工作台麵的(de)形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主(zhǔ)軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速(sù) | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心(xīn)線(xiàn)至(zhì)工作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心(xīn)距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上(shàng)銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰(tài)) | 重(chóng)載55滾(gǔn)柱(zhù)導軌 |
絲杆規(guī)格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰(tài)) | 5012 |
快移速度(dù) | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦(jiàn) | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |