
詳細(xì)介紹:
臥式(shì)加工中心適用(yòng)於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換(huàn)刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲(sī),現代化的機(jī)床及(jí)控製(zhì)理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結構為(wéi)倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生(shēng)扭曲,彎曲變形(xíng),維持了穩定的(de)高精度(dù)。整機充分體現了人機(jī)一體(tǐ)的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔(dàng)數控機床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先進的有限元(yuán)分析(xī)軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊(biān)形型(xíng)筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的(de)穩定性。
立 柱:兩重牆壁(bì)形成的框體結構立柱,在(zài)其(qí)兩側立壁內設置(zhì)有(yǒu)較高的縱向和橫(héng)向環形筋,具有較高的抗(kàng)扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良(liáng)的熱穩(wěn)定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可(kě)實現主(zhǔ)軸無級(jí)調速,同(tóng)時滿足低速大扭矩和(hé)高速切削要求。
驅(qū) 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅(qū)動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結(jié)構(gòu)采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配(pèi)置:配(pèi)備高性能台灣新代係(xì)統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係統,可供(gòng)選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工(gōng)作台(tái)數量 | 1 |
工作台(tái)分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格(gé) | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰(tài)) | 5012 |
快移速(sù)度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程(chéng)) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機(jī) | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺(chǐ)寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |