
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行(háng)箱體類零件(jiàn)的複雜加工,在加(jiā)工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四(sì)個(gè)麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率(lǜ)和高精度的單件或中小批量產品的(de)加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型(xíng),剛性好。室(shì)溫變化時不會(huì)產(chǎn)生扭(niǔ)曲,彎曲變形,維(wéi)持了穩定的高精度。整機充分體(tǐ)現了人機一體的工程學理念(niàn)、是一種高性能(néng)、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底(dǐ) 座:應用先進的有限(xiàn)元分(fèn)析軟件ANSYS合理(lǐ)的優化(huà)布(bù)置蜂窩狀(zhuàng)六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定(dìng)性。
立(lì) 柱:兩(liǎng)重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向(xiàng)環形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保(bǎo)了優良(liáng)的熱穩定性。
主 軸 箱(xiāng):采用交流伺服主軸電機(jī)可實現主軸無級(jí)調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削(xuē)要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給(gěi)伺服(fú)電機實現三軸進(jìn)給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用(yòng)滾柱導軌穩定(dìng)性好、精(jīng)度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保(bǎo)證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台(tái)傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工作台(tái)麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比(bǐ) | BT50環噴主軸(zhóu)(同(tóng)步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌(guǐ)規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱(zhù)導軌 |
Z向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向,Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電(diàn)機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器(qì)外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重(chóng)量約 | 14000kg |