
詳細(xì)介紹:
臥式加工中(zhōng)心(xīn)適用於進行(háng)箱體類零件的(de)複雜加工,在加工過程中可以(yǐ)自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑(xǐ)削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證(zhèng)高(gāo)效率和高精度的單件(jiàn)或中小批量(liàng)產品的加(jiā)工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫(wēn)變化(huà)時不會產生扭(niǔ)曲,彎(wān)曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分(fèn)體現了人機一體的工程學(xué)理念、是一種高性能、高效(xiào)率、高速度(dù)的高檔(dàng)數控機床,使用(yòng)、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形(xíng)型筋格,保證其強度與剛性,使(shǐ)各(gè)部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形(xíng)成的框體結構(gòu)立柱,在其兩側立壁內(nèi)設置有較高的縱向(xiàng)和橫向(xiàng)環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛(gāng)性和左右對稱(chēng)結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可(kě)實現主軸無級調速,同時滿足低速大(dà)扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先(xiān)進的大慣量進給(gěi)伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲(sī)杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規結構采用滾柱導(dǎo)軌穩(wěn)定性好(hǎo)、精度高。
係統配置:配備高性能台灣(wān)新(xīn)代係(xì)統/日本三菱係(xì)統/日本發那科係(xì)統,可供選(xuǎn)擇,保證用(yòng)戶要(yào)求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作(zuò)台(tái)數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳(chuán)動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至工作台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌規格(gé) | |
X向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定(dìng)位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程(chéng)) |
B軸 | 5″ |
電機推薦(jiàn) | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀(dāo)庫(kù)(岡田(tián)/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機(jī)器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |