
詳細介(jiè)紹(shào):
臥式(shì)加工中心適用於進行箱體(tǐ)類零件的複(fù)雜(zá)加工(gōng),在加工(gōng)過程中可以(yǐ)自動交換刀具,可一次裝夾(jiá)進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製(zhì)理(lǐ)念、緊湊的(de)結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人(rén)機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速(sù)度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底(dǐ) 座(zuò):應用先進的有限元(yuán)分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀(zhuàng)六邊形型筋格,保(bǎo)證其強度與剛性,使各部件性能指(zhǐ)標均達最優,保證(zhèng)了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱(chēng)結構,確保了優(yōu)良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求(qiú)。
驅 動:選用(yòng)先進(jìn)的大慣量進給(gěi)伺服電機實現三(sān)軸進給驅動,台灣高剛性(xìng)滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線(xiàn)規結構采用(yòng)滾柱導軌(guǐ)穩定性好(hǎo)、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用(yòng)戶(hù)要求的數控加工(gōng)功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作(zuò)台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作(zuò)台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工作台(tái)麵(miàn)的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件回轉(zhuǎn)直徑 | ¢1600mm |
行(háng)程(倒(dǎo)T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至(zhì)工作(zuò)台麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌(guǐ)規格(gé) | |
X向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定(dìng)位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機(jī)推(tuī)薦 | |
X向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |