
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自(zì)動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削(xuē),鑽孔,擴孔,鏜(táng)孔,鉸削,攻絲,現代化的機(jī)床(chuáng)及控製理念、緊湊的(de)結構設計,保證高(gāo)效率和高精度的單件或中小批(pī)量產(chǎn)品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲(qǔ),彎曲變形,維持了穩定的高精度(dù)。整機充分體現(xiàn)了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率(lǜ)、高速(sù)度的高檔數控機床,使用、操作、維修(xiū)方便(biàn)。
底 座:應用先進的有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的優化布(bù)置蜂窩狀(zhuàng)六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的(de)穩定性。
立 柱:兩重牆壁形(xíng)成(chéng)的框體結(jié)構立柱,在(zài)其(qí)兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋(jīn),具有較(jiào)高的抗扭(niǔ)抗彎剛性(xìng)和左右對(duì)稱結構,確(què)保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可(kě)實現主軸無級調速,同時(shí)滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機(jī)實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲(sī)杠,其(qí)中X/Y/Z軸為線規結構(gòu)采用滾(gǔn)柱導軌穩定性好(hǎo)、精度(dù)高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日(rì)本發那科係統,可供選(xuǎn)擇,保證(zhèng)用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台(tái) | 分(fèn)度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作(zuò)台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同步(bù)帶1:1傳動) |
主軸中心(xīn)線(xiàn)至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至工作(zuò)台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定(dìng)位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(kù)(岡(gāng)田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺(chǐ)寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |