
詳(xiáng)細介紹:
臥式加工中心適(shì)用於進行箱體(tǐ)類零件的複雜加工,在(zài)加工過程中(zhōng)可以自動(dòng)交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔(kǒng),擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲(sī),現代化的機床及控製理(lǐ)念、緊湊的結構設計(jì),保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學(xué)理念、是一種高性能、高(gāo)效率(lǜ)、高速度的高檔數控機床,使用(yòng)、操作、維修方便。
底 座:應用(yòng)先進的有限元分析軟件ANSYS合理的(de)優化布置蜂窩狀六邊(biān)形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均(jun1)達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩(liǎng)重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較(jiào)高(gāo)的縱向和橫向環形筋,具有較高的(de)抗扭抗(kàng)彎剛性和左右對(duì)稱結構,確(què)保了優良(liáng)的熱穩定性(xìng)。
主 軸 箱:采用交流(liú)伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速(sù)大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大(dà)慣量進給伺服電機實現三軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結(jié)構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係(xì)統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用(yòng)戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功(gōng)能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度(dù)單(dān)工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數(shù)量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工(gōng)作(zuò)台傳動比 | 120 |
工作台載(zǎi)荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件(jiàn)回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局(jú)) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下移(yí)動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作(zuò)台麵距離(lí) | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至(zhì)工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Y向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機(jī) | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約(yuē) | 14000kg |